該設備是本公司專為研磨液、玻璃研磨、玻璃拋光、陶 瓷切削液、汽輪機、冷鐓機、壓鑄機、加工液、沖壓、

廣闊的市場前景

1、潤滑油市場每年消耗高達 200 多億元，油品再 生和污油回收勢在必行，潤滑油不在是消耗品；

2、保持油品不含水份和雜質，可延長油品壽命長達 10 年以上；

3、80%-90%的液壓系統故障起因于油品污染，精密濾油設備已成為液壓行業(yè)之必備工具；

4、快速分離油中金屬等固體顆粒，回收利用廢棄之源

5、通過循環(huán)處理，可以處理如碳粒和黑色素，使油品恢復原有安定性能；

6、高效、節(jié)能、環(huán)保的 KSB 精密過濾產品，是工業(yè)油市場的新方向新領域

適用油品：

拉絲油、玻璃切削液、陶瓷加工液、鋁拉絲油、螺絲成型油、火花油、不銹鋼拉拔油、冷鐓油、軋制油液、淬火油、螺絲和螺母成型油、油壓機械油、重負荷齒輪油、高粘度油、透平油、潤滑油、原油、單晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途：

螺絲螺帽成型機用油、打頭機搓牙機用油、熱處理用油、不銹鋼拉拔油、放電加工機用油、沖床用油、壓延機用油、其他各種工業(yè)循環(huán)用油、大型船只雙齒輪箱用油、硬盤加工污水、玻璃加工污水、陶瓷加工污水、螺絲加工油、震動硏磨污水、汽車涂裝污水、線纜加工油、刀具加工污水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、軸承精磨油、電火花加工油、水性液等固液分離過濾。

產品運轉說明： 

1、待過濾的液體通過輔助泵進入離心機。

2、臟液中的雜質被高速分離，附著到罐體內側周圍

3、純凈的液體重新排回油槽。

4、待罐體內側沽滿雜質后，離心機啟動自動除渣功能排泄口開啟

5、離心機自動降低罐體轉速，內置刮刀開始運轉進行除渣。

6、清除下來的雜質，從排泄口落到離心機下方的雜質收集箱，離心機開始運轉。

產品特點： 

一、可將各種工業(yè)用水、油之微米等級顆粒物做簡單的過濾分離、回收、脫水。

二、具有高效過濾分離功能，可自動并迅速將分離之物質回收。（無論量多、量寡、硬性、軟性、黏性之污泥，皆可處理。）

三、降低生產及研磨之回收水、油的污染度，提高產品良率（減少生產設備內噴嘴管路堵塞，降低循環(huán)槽清洗次數。)

四、可將低含水率之污泥雜質加以回收，減少生產及廢棄物處理成本。

五、可延長生產、研磨機使用的研磨工具壽命。

六、降低污泥雜質回收時之磨耗。(例：硅粉末回收時，無須因金屬磨耗而更換刮刀材質。)

七、設計簡單，構造堅固，低維護成本，無易磨損零件，可過濾全種類油液。

八、無濾芯、濾布、濾紙等耗材，僅需要電力以及壓縮空氣

設備型號參數 

安全說明

注意： 為了確保分離機的安全運行，用戶需要記住以下所述的安全說 明，不遵守安全說明會危及您的人身安全，在設備運行之前要 進行靜態(tài)和動態(tài)放氣;必須安全接地。

概述

1．分離機的使用要遵循使用說明書。

2．必須指派專人操作濾油機，這些人必須獲得并掌握操作知識。

3．操作者負責保持濾油機在無誤條件下工作。

4．安裝使用濾油機之前必須根據使用說明書進行檢查，特別是要檢查法蘭和配件連 接的正確位置。

5．在運輸過程中，只允許使用看得見和經過標注的起吊點。

6．不得改變或拆卸濾油機上的安全裝置。

7．不得改變或拆卸濾油機上的標記和符號。

8．當進行油處理及拆卸油管時必須確保地板和地面上沒有漏油。

9．儲油罐和濾油機之間的軟管長度<5m;

10． 儲油罐位置不能低于濾油機位置 3m，不得高于濾油機 4.5m;

開機準備

警告：遵守操作高電壓的所有相關安全程序。只有具有相關資格的人 員才能進行電源的連接。

1.依據技術數據及控制柜上指示的設備最大功率、電壓和頻率值連接電源至控制柜。具體連接參見所附圖紙。

2.檢查輸液/油軟管及法蘭末端的橡膠墊圈是否完好，如有必要應更換。

3.以最短、最直接的方式連接所有輸油管(進油管/出油管/回流管)，最好小于 5 米之內。

4.通過啟動短脈沖，檢查進口泵的旋轉方向。（電機的風扇如箭頭所示方向旋轉）

5.關閉分離機所有排污閥門。

6.確認分離機是否處于正常狀態(tài)。所有組件的狀態(tài)已在“分離機的準備”表中列出

注意：在啟動分離機前，對照維護指南中的物品清單檢查，并進行可 能需要的維護工作。

設備運行

注 意：分離機開始運行就立即檢查各輸液/油管的密封性。若出現漏油， 必須馬上關閉分離機并更換輸油管或密封件。設備啟動時，打開 進液/油閥門，出油閥門，回流閥門，各罐體放氣閥，打開進液/ 油泵，當罐體灌滿油以后，分別關閉放氣閥。

1、 檢查分離機的各部件是否按流程圖正確安裝。

2、 確定分離機與油箱連接管固定是否牢固。

3、 關閉所有排污閥。

操作說明

1、連接氣源（大于 3Mpa）

2、連接主電源開關（三相五線 380V，50HZ），打開主電源開關

3、松開急停按鈕

4、進入離心機主頁面，點擊參數設置按鈕（如圖 1 所示）

圖 1

5、進入參數設置頁面，輸入密碼 88888888，點擊輸入（如圖 2 所示）

圖 2

6、進入參數設定頁面（如圖 3 所示）

圖 3

6-1 進行參數設置（設置根據現場工況進行設定）基本參數值：變頻器加速：100~120；變頻器減速：100~120；運行頻率：10~50；待機時間：5；分離時間：600~99999；脫水等待：100~300；脫水時間：600~1800；刮料等待：100~300；進刀時間：2~5；退刀時間：2~5；刮料次數：10~25；循環(huán)次數：1~100

注：以上參數跟據現場工況進行設置，脫水等待與刮料等待時間不能小于 100，變頻器加減速時間大于 100，運行頻率小于 35HZ。

7、參數設定完畢點擊手動操作按鈕，進入手動操作頁面

（如圖 4 所示）

圖4

8、進入手動操作頁面（如圖 5 所示）

8-1、點擊手動準備

8-2、點擊進料泵運行按鈕，查看進料泵轉向，（順時針運轉）確認運轉方向正確，點擊停止按鈕停止進料泵

8-3、點擊變頻器運行按鈕，查看離心機運轉方向，（逆時針運轉）確認運轉方向正確，點擊停止按鈕停止離心機

8-4、點擊艙門運行按鈕，艙門氣缸運行，確認艙門開位置信號輸出

8-5、點擊卸料電機運行按鈕，查看卸料電機運行運轉方向，（逆時針運轉）確認運轉方向正確

8-6、點擊離合器運行按鈕，離合氣缸運行，確認離合器閉合信號輸出

8-7、點擊刮刀運行按鈕，刮刀氣缸運行，確認刮刀運行正常

8-8、點擊刮刀停止按鈕，停止刮刀

8-9、點擊減速電機停止按鈕停止減速電電機

8-10、點擊離合器停止按鈕離合器脫離，確認離合器脫離信號輸出

8-11、點擊艙門停止按鈕關閉艙門，確認艙門關位置信號輸出

圖5

9、點擊信號查看畫面按鈕（如圖 6 所示）

圖6

10、進入信號查看頁面，確認所有信號正確。（灰色方塊轉為綠色時代表此處已給信號（如圖 7）

圖7

11、確認設備一 切正常，點擊系統示意圖按鈕（如圖 8）

圖8

12、進入系統示意圖頁面，準備自動運行開機（如圖 9）

圖9

13、按下復位（自動停止按鈕）（如圖10所示）設備準備就緒指示燈亮起，設備進入準備運行中。

圖10

14、按下自動啟動按鈕（如圖11所示）設備進入自動運行狀態(tài)。

圖11

15、查看自動運行進度（如圖12）

圖12

16、如設備運行中出現報警狀況，點擊報警按鈕查看報警信息（如圖 13 所示），排除報警故障，按下復位按鈕（停止按鈕），再次按下啟動按鈕，設備進入自動運行。

17、如有需要請查看操作說明頁面（圖 14）

設備維護

機械性能檢查

注意：

1 檢查機械性能要在分離機正常溫度狀態(tài)和關閉狀態(tài)下進行。

2 設備每運行約 1000 個小時加潤滑脂。

3 定期檢查傳動皮帶。

螺釘

檢查輸油管

指導安裝示意圖：

設備線路圖：

配件清單：標配 配件品牌（可選配）

易損件清單及價格：